Yuvarlak örme makine üretiminde, makine ayarının yetersizliği, düşük kaliteli hammadde ve diğer faktörlerden kaynaklanan yatay çizgiler yaygın bir dokuma hatasıdır. Genellikle iki türü vardır: gizli yatay çizgiler ve tek telli yatay çizgiler. Bu çalışma, yuvarlak örme kumaşların yapısal özelliklerinin tanıtımına dayanarak, hammadde, mekanizma, makine bileşenleri ve proses ayarı yönlerinden nedenlerini analiz etmekte ve ilgili önleyici ve düzeltici önlemleri önermektedir.
Gizli Yatay Çizgilerin Nedenleri ve Önleyici & Düzeltici Tedbirleri
Gizli yatay çizgiler, makinenin bir çalışma döngüsü sırasında ilmek boyutundaki periyodik değişikliklerden kaynaklanan kumaş yüzeyindeki düzensiz yoğunluk olgusunu ifade eder. Genel olarak, ham maddelerin gizli yatay çizgilere neden olma olasılığı düşüktür. Bu kusur çoğunlukla mekanik aşınmadan sonra gecikmeli ayarlama nedeniyle oluşan periyodik gerilim dengesizliğinden kaynaklanır.
1.1 Nedenler
a. Düşük montaj hassasiyeti veya ekipmanın eskimesinden kaynaklanan ciddi aşınma nedeniyle, dairesel örme makinesi silindirinin düzgünlüğü ve eşmerkezlilik sapması izin verilen toleransı aşmaktadır. Yaygın bir sorun, ana tahrik dişli plakasının konumlandırma pimi ile çerçeve konumlandırma oluğu arasındaki aşırı boşluktur; bu da silindirin dengesiz çalışmasına yol açar ve iplik beslemesini ve ilmek çekmesini ciddi şekilde etkiler.
Ayrıca, ekipmanın eskimesi ve mekanik aşınma, ana tahrik dişli plakasının boyuna ve radyal salınımını artırarak silindir eşmerkezliliğinde sapmaya, iplik besleme geriliminde dalgalanmaya, anormal ilmek boyutuna ve hatta ciddi durumlarda ham kumaş üzerinde gizli yatay çizgilere neden olur.
b. Üretim sırasında, uçuşan lifler ve diğer yabancı maddeler, iplik besleme mekanizmasının değişken hız diskindeki ayar sürgüsüne sıkışarak yuvarlaklığını bozar, senkronize zamanlama kayışının anormal hızına ve kararsız iplik besleme miktarına neden olur ve böylece gizli yatay çizgilere yol açar.
c. Pasif iplik besleme mekanizmalarını kullanan yuvarlak örme makinelerinde, besleme sırasında oluşan büyük iplik gerilimi farkının dezavantajının üstesinden gelmek zordur; bu durum beklenmedik iplik uzamasına ve iplik besleme miktarında değişikliklere yol açarak gizli yatay çizgilerin oluşmasına neden olabilir.
d. Aralıklı iplik alma mekanizmasına sahip dairesel örme makinelerinde, iplik alma sırasında büyük gerilim dalgalanmaları yaşanır ve bu da ilmek uzunluklarında farklılıklara kolayca yol açar.
1.2 Önleyici ve Düzeltici Tedbirler
a. Dişli plakasının konumlandırma yüzeyini uygun bir kalınlığa kadar elektrokaplama yöntemiyle kaplayın ve dişli plakasının salınımını 0,01–0,02 mm içinde kontrol edin. Alt bilye yolunu parlatın, yağlayıcı gres uygulayın ve silindirin altını yumuşak ve ince bir elastomer ped ile düzleştirerek silindirin radyal salınımını yaklaşık 0,02 mm içinde kesin olarak kontrol edin. İğne kamını düzenli olarak kalibre edin, iğne kamı ile yeni iğnenin kuyruğu arasındaki mesafeyi 0,30–0,50 mm içinde kontrol edin ve her iğne kamının konum sapmasını 0,05 mm içinde en aza indirin, böylece ilmek çekme sırasında iğnelerin tutarlı iplik tutma gerilimi sağlanır.
b. Atölye sıcaklığını ve nemini kontrol edin. Genel olarak, statik elektrikten kaynaklanan uçuşan liflerin ve tozun yapışmasını önlemek için sıcaklığı yaklaşık 25℃ ve bağıl nemi %75 civarında tutun. Bu arada, atölyeyi temiz tutmak için gerekli toz toplama önlemlerini alın ve tüm dönen parçaların normal çalışmasını sağlamak için makine bakımını güçlendirin.
c. Pasif iplik besleme mekanizmasını, iplik yönlendirme sırasında gerilim farkını azaltmak için depolama tipi pozitif iplik besleme mekanizmasına dönüştürün. İplik besleme gerilimini dengelemek için bir hız izleme cihazı takılması önerilir.
d. Kumaş sarımının sürekliliğini ve sarım geriliminin istikrarlılığını ve homojenliğini sağlamak için aralıklı sarım mekanizmasını sürekli sarım mekanizmasına dönüştürün.
Monofilament Yatay Çizgilerin Nedenleri ve Önleyici & Düzeltici Tedbirleri
Monofilament yatay çizgiler, kumaş yüzeyindeki bir veya birkaç ilmek sırasının diğer sıralara göre önemli ölçüde daha büyük, daha küçük veya daha düzensiz yoğunlukta olması olgusunu ifade eder. Gerçek üretimde, hammadde kaynaklı monofilament yatay çizgiler en yaygın olanıdır.
2.1 Nedenler
a. İplik kalitesinin düşük olması ve monofilament renk farklılığı (örneğin, sert bükülmüş iplik, farklı partilerden kimyasal filament, boyasız filament veya farklı numaralara sahip ipliklerin karışık kullanımı) doğrudan monofilament yatay çizgilere yol açar.
b. Paket boyutlarındaki büyük farklılıklar veya omuz şişmesi ve kenar çökmesi gibi paket kusurları, düzensiz iplik açma gerilimine neden olur ve bu da kolayca monofilament yatay çizgilere yol açar. Bunun nedeni, farklı paket boyutlarının farklı sarım noktalarına ve açma balonu çaplarına yol açması ve dolayısıyla açma geriliminin değişim yasasında önemli farklılıklara neden olmasıdır. Örme sırasında, gerilim farkı maksimum değere ulaştığında, tutarsız iplik besleme miktarına neden olur ve bu da düzensiz ilmek boyutuna yol açar.
c. Gözenekli ve ultra ince denye ham maddelerin işlenmesinde, iplik yolunun mümkün olduğunca düzgün tutulması gerekir. Herhangi bir iplik kılavuz kancasında hafif pürüzlülük veya yağ birikmesi, birden fazla monofilamentin kolayca kopmasına ve ardından monofilament renk farklılığına neden olabilir. Geleneksel ham maddelerin işlenmesine kıyasla, bu tür ham maddeler ekipman konusunda daha katı gereksinimlere sahiptir ve bitmiş kumaşta monofilament yatay çizgilerine daha yatkındır.
d. Makinenin yanlış ayarlanması (örneğin, belirli bir pozisyonda iğne baskı kamının aşırı derin veya sığ olması), anormal iplik gerilimine ve ilmek boyutlarında farklılıklara neden olur.
2.2 Önleyici ve Düzeltici Tedbirler
a. Hammadde kalitesini sağlayın ve saygın üreticilerden gelen hammaddelere öncelik verin. Hammaddelerin boyama performansı ve fiziksel göstergeleri konusunda katı şartlar uygulayın: renk haslığı standardı 4.0'ın üzerinde olmalı ve tüm fiziksel göstergelerin varyasyon katsayısı en aza indirilmelidir.
b. İşleme için sabit ağırlıklı paketlerin seçilmesi en uygunudur. Makine yüklemesi için benzer sarım çaplarına sahip paketler seçin ve görünümü kötü olan paketleri (örneğin, omuz çıkıntısı ve kenar çökmesi) kesinlikle reddedin. Boyama ve terbiye sırasında, paralel olarak numune boyama yapılması önerilir. Yatay çizgiler oluşursa, kumaşı hassas olmayan renklerle yeniden boyayın veya kusuru gidermek veya hafifletmek için çizgi giderici maddeler ekleyin.
c. Gözenekli ve ultra ince denye ham maddeleri işlerken, ham maddenin görünümünü gevşek lifler açısından titizlikle inceleyin. Ayrıca, iplik yolunu temizleyin ve tüm iplik kılavuzlarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Üretim sırasında, atkı akümülatöründe birbirine dolanmış gevşek lifleri izleyin ve böyle bir sorun tespit edildiğinde makineyi derhal durdurarak nedenini belirleyin.
d. Tüm iplik besleme yollarında iğne baskı kamının derinliğinin tutarlı olmasını sağlayın. Her bir yoldaki kamın ilmek oluşturma konumunu hassas bir şekilde ayarlamak için bir iplik uzunluğu ölçme aleti kullanın, böylece düzgün iplik besleme miktarı korunur. Ayrıca, ilmek oluşturma kamının ayarlanması iplik besleme gerilimini doğrudan etkilediğinden ve bu da nihai ilmek boyutunu belirlediğinden, her bir yoldaki ilmek oluşturma kamını aşınma açısından inceleyin.
Çözüm
- Hammadde kalitesinden kaynaklanan monofilament yatay çizgiler, yuvarlak örme kumaş üretiminde en sık görülen kusurdur. Bu nedenle, yuvarlak örme makinesi üretiminde iyi görünüme ve mükemmel kaliteye sahip hammaddelerin seçimi çok önemlidir.
- Makinenin günlük bakımı büyük önem taşımaktadır. Uzun süreli çalışma sonrasında bazı makine parçalarının aşınması, dairesel örme makinesi silindirinin düzgünlüğünü ve eşmerkezlilik sapmasını artıracak ve bu da yatay çizgilerin oluşmasına neden olma olasılığını yükseltecektir.
- Üretim sırasında iğne baskı kamı ve batırma halkasının yanlış ayarlanması, anormal ilmeklere, artan iplik besleme gerilimi farkına, tutarsız iplik besleme miktarına ve nihayetinde yatay çizgilere yol açacaktır.
- Dairesel örme kumaşların ilmek yapısı özelliklerinden dolayı, farklı yapılara sahip kumaşlar yatay çizgilere karşı hassasiyet açısından farklılık gösterir. Genel olarak, tek jarse kumaşların (örneğin jarse) yatay çizgi oluşturma olasılığı daha yüksektir ve bu nedenle makine ve hammaddeler için daha sıkı gereksinimler gerektirir. Ayrıca, gözenekli ve ultra ince denye hammaddelerle işlenmiş kumaşlar da nispeten yüksek yatay çizgi riski taşır.
Yayın tarihi: 24 Aralık 2025