%98 pamuk %2 elastan 3/1 S dimi kumaş 90*38/10*10+70D dış giyim, pantolon vb. için uygundur.
| Ürün No. | MBT0436A1 |
| Kompozisyon | %98 Pamuk %2 Elastan |
| İplik Sayısı | 10*10+70D |
| Yoğunluk | 90*38 |
| Tam Genişlik | 57/58″ |
| Dokuma | 3/1 S Fitilli Kumaş |
| Ağırlık | 344 g/㎡ |
| Mevcut Renk | Koyu Ordu yeşili, Siyah, Haki, vb. |
| Sona ermek | Düzenli |
| Genişlik Talimatı | Kenardan kenara |
| Yoğunluk Talimatı | Bitmiş Kumaş Yoğunluğu |
| Teslimat Limanı | Çin'deki herhangi bir liman |
| Örnek Renk Numuneleri | Mevcut |
| Paketleme | Rulo halindeki kumaşlar ve uzunluğu 30 yardadan az olan kumaşlar kabul edilmez. |
| Minimum sipariş miktarı | Renk başına 5000 metre, sipariş başına 5000 metre. |
| Üretim Süresi | 25-30 gün |
| Tedarik Yeteneği | ayda 300.000 metre |
| Son Kullanım | Mont, pantolon, dış giyim vb. |
| Ödeme Koşulları | Ödeme peşin, akreditif ise görüşte yapılır. |
| Sevkiyat Şartları | FOB, CRF ve CIF, vb. |
Kumaş Kontrolü:
Bu kumaş GB/T standardı, ISO standardı, JIS standardı ve ABD standardına uygundur. Tüm kumaşlar, Amerikan dört noktalı sistem standardına göre sevkiyat öncesinde %100 kontrol edilecektir.
Elastan Kumaş Nasıl Üretilir?
Bu elastik kumaşı üretmek için dört farklı yöntem kullanılabilir: Reaksiyon eğirme, çözeltili ıslak eğirme, eriyik ekstrüzyon ve çözeltili kuru eğirme. Bu üretim süreçlerinin çoğu verimsiz veya israfçı olduğu gerekçesiyle terk edilmiş olup, günümüzde dünya spandeks arzının yaklaşık %95'i çözeltili kuru eğirme yöntemiyle üretilmektedir.
Çözelti kuru eğirme işlemi, elastan kumaşın temelini oluşturan bir önpolimerin üretimiyle başlar. Bu adım, makroglikolün özel bir reaksiyon kabında diizosiyanat monomeriyle karıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Doğru koşullar uygulandığında, bu iki kimyasal birbirleriyle etkileşime girerek bir önpolimer oluşturur. Bu iki madde arasındaki hacim oranı kritiktir ve çoğu durumda 1:2 oranında glikol-diizosiyanat kullanılır.
Kuru eğirme yöntemi kullanıldığında, bu önpolimer daha sonra zincir uzatma reaksiyonu olarak bilinen bir işlemde diamin asit ile reaksiyona sokulur. Ardından, bu çözelti daha ince ve kullanımı daha kolay hale getirmek için bir çözücü ile seyreltilir ve daha sonra bir elyaf üretim hücresinin içine yerleştirilir.
Bu hücre, lif üretmek ve elastan malzemeyi sertleştirmek için döner. Bu hücrenin içinde, çözelti, çok sayıda küçük deliğe sahip bir duş başlığına benzeyen bir cihaz olan bir iplikçikten geçirilir. Bu delikler çözeltiyi liflere dönüştürür ve bu lifler daha sonra azot ve çözücü gaz çözeltisi içinde ısıtılır; bu da sıvı polimeri katı ipliklere dönüştüren kimyasal bir reaksiyona neden olur.
Silindirik iplik üretim hücresinden çıkan teller, basınçlı hava cihazı ile bükülerek bir araya getirilir. Bu bükülmüş lifler çeşitli kalınlık seçeneklerinde üretilebilir ve giyim veya diğer uygulamalarda kullanılan her elastan lifi aslında bu bükme işleminden geçmiş birçok küçük telden oluşur.
Daha sonra, elastan malzemeye son işlem maddesi olarak magnezyum stearat veya başka bir polimer uygulanır; bu işlem liflerin birbirine yapışmasını önler. Son olarak, bu lifler bir makaraya sarılır ve boyanmaya veya lif haline getirilmeye hazır hale gelir.
