Sanat No. | MBT0436A1 |
Kompozisyon | %98Pamuk2%elastan |
İplik Sayısı | 10*10+70D |
Yoğunluk | 90*38 |
Tam genişlik | 57/58" |
Örgü | 3/1 S Dimi |
Ağırlık | 344g/㎡ |
Mevcut Renk | Karanlık Ordu, Siyah, Haki vb. |
Sona ermek | Düzenli |
Genişlik Talimatı | Kenardan kenara |
Yoğunluk Talimatı | Bitmiş Kumaş Yoğunluğu |
Teslimat Limanı | Çin'deki herhangi bir liman |
Örnek Renk Örnekleri | Mevcut |
Paketleme | Rulolar, uzunluğu 30 metreden kısa olan kumaşlar kabul edilmez. |
Min. Sipariş Miktarı | Renk başına 5000 metre, sipariş başına 5000 metre |
Üretim süresi | 25-30 gün |
Tedarik Yeteneği | Ayda 300.000 metre |
Son kullanım | Ceket, Pantolon, Dış Mekan Giysileri vb. |
Ödeme şartları | T/T peşin, LC görüşte. |
Gönderi Koşulları | FOB, CRF ve CIF vb. |
Bu kumaş GB/T standardını, ISO standardını, JIS standardını, ABD standardını karşılayabilir.Tüm kumaşlar sevkıyattan önce Amerikan dört noktalı sistem standardına göre yüzde 100 kontrol edilecektir.
Bu elastik kumaşı üretmek için dört farklı yöntem kullanılabilir: Reaksiyon eğirme, çözelti ıslak eğirme, eriyik ekstrüzyon ve çözelti kuru eğirme.Bu üretim süreçlerinin çoğu verimsiz veya israf olduğu gerekçesiyle bir kenara atıldı ve artık dünyadaki spandeks arzının yaklaşık yüzde 95'ini üretmek için çözeltili kuru eğirme kullanılıyor.
Çözelti kuru eğirme prosesi, elastan kumaşın temelini oluşturan bir prepolimerin üretimi ile başlar.Bu adım, makroglikolün özel tipte bir reaksiyon kabı içerisinde bir diizosiyanat monomeriyle karıştırılmasıyla gerçekleştirilir.Doğru koşullar uygulandığında bu iki kimyasal, bir ön polimer oluşturmak üzere birbirleriyle etkileşime girer.Bu iki madde arasındaki hacim oranı kritiktir ve çoğu durumda glikol/diizosiyanat oranı 1:2 kullanılır.
Kuru eğirme yöntemi kullanıldığında, bu ön polimer daha sonra zincir uzatma reaksiyonu olarak bilinen bir işlemle diamin asitle reaksiyona sokulur.Daha sonra bu çözelti, daha ince ve işlenmesi daha kolay hale getirmek için bir solvent ile seyreltilir ve daha sonra bir elyaf üretim hücresinin içine yerleştirilir.
Bu hücre, elyaf üretmek ve elastan malzemeyi iyileştirmek için döner.Bu hücrenin içinde çözelti, çok sayıda küçük deliği olan duş başlığına benzeyen bir cihaz olan memeciğin içinden itilir.Bu delikler çözeltiyi lifler halinde oluşturur ve bu lifler daha sonra bir nitrojen ve çözücü gaz çözeltisi içinde ısıtılır, bu da sıvı polimeri katı şeritler halinde oluşturan kimyasal bir reaksiyona neden olur.
İplikler daha sonra onları büken bir basınçlı hava cihazıyla silindirik eğirme hücresinden çıkarken bir araya toplanır.Bu bükülmüş elyaflar çeşitli kalınlık seçeneklerinde üretilebilir ve giyim veya diğer uygulamalardaki her elastan elyafı aslında bu bükme işleminden geçmiş çok sayıda küçük telden yapılır.
Daha sonra, elastan malzemeyi, elyafların birbirine yapışmasını önleyen bir bitirme maddesi olarak işlemek için magnezyum stearat veya başka bir polimer kullanılır.Son olarak bu elyaflar bir makaraya aktarılır ve daha sonra boyanmaya veya elyaf halinde dokunmaya hazır hale gelir.